viernes, 28 de febrero de 2014

Métodos gráficos y diagramas

Las técnicas graficas y diagramas populares porque es sencillo entenderlos y usarlos. Básicamente, estos planes emplean sólo unas cuantas variables a la vez, con la finalidad de permitir que quienes planean comparen la demanda proyectada con la capacidad existente. Se trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de producción óptimo, pero que requieren pucos cálculos que el personal de oficina realiza. Los cinco pasos del método gráfico son los siguientes: 
  1. Determinar la demanda para cada periodo, 
  2. Determinar la capacidad del tiempo normal, tiempo extra y subcontratado para cada periodo. 
  3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como los costos de mantener inventario. 
  4. Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los niveles de inventario. 
  5. Desarrollar planes alternativos y estudiar sus costos totales, En los ejemplos se ilustran estos pasos.

jueves, 27 de febrero de 2014

MÉTODOS PARA LA PLANEACIÓN AGREGADA

Para la mayoría de las empresas, ni la estrategia de seguir a la demanda ni la estrategia de nivelación son ideales, por ello deben investigar alguna combinación de las ocho opciones (llamada estrategia mixta) para lograr el COSto mínimo. 
Sin embargo, como existe un número grande de estrategias minias posibles, en ocasiones los administradores encuentran que la planeación agregada se convierte en todo un reto. No siempre es posible encontrar el plan "óptimo", de hecho, algunas compañía» ni siquiera cuentan con un proceso formal de planeación agregada Utilizan el mismo plan de un año a otro, ajustándolo hacia arriba o hacia abajo sólo lo suficiente para adecuarlo a la nueva demanda anual. 
Es evidente que este método no ofrece mucha flexibilidad, y si el plan original no era óptimo, entonces el proceso entera de la producción quedará atrapado en un desempeño por menor que el óptimo. En esta sección presentamos varías técnicas que los administradores de operaciones usan para elaborar planes agregados más útiles y adecuados fistos van del método de diagramas (o gráficas) de amplio uso, a una serie de enfoques matemáticos más formales, entre ellos el método de transporte de programación lineal.

miércoles, 26 de febrero de 2014

Opciones para la planeación agregada: Ventajas y desventajas

Gráfica: 

martes, 25 de febrero de 2014

Estrategia de nivelación


Una estrategia de nivelación (o programación nivelada) es un plan agregado en el que la producción diaria es uniforme de un periodo a otro. Empresas como Toyota y Nisan mantienen su producción en niveles uniformes y 
1. dejan que el inventario de bienes terminados suba o baje para amortiguar la diferencia entre demanda y producción o 
2. encuentran otras tareas para los empicados. Su filosofía es que una fuera de trabajo estable se traduce en un producto de mejor calidad menor rotación y ausentismo de los empleados y mayor compromiso con las metas de la compañía. Algunos otros ahorros no evidentes incluyen empleados con más experiencia, programación y supervisión más sencillas y una menor cantidad de empresas que arrancan o quiebran, La programación nivelada funciona bien cuando la demanda es razonablemente estable.

lunes, 24 de febrero de 2014

Estrategia de seguir a la demanda

La estrategia de seguir a la demanda interna lograr tasas de salida para cada periodo que correspondan al pronóstico de demanda para ese mismo periodo. Existen diversas formas de aplicar esta estrategia. Por ejemplo, el administrador de operaciones vana los niveles de la fuerza de trabajo contratando o despidiendo empleados, u varía la producción mediante tiempo extra, tiempos de inactividad empleados de tiempo parcial o subcontra tac iones. Muchas organizaciones de servicios son partidarias de la estrategia de seguir a la demanda porque es difícil o imposible adoptar la Opción de los inventarios Algunas industrias que han cambiado a una estrategia de seguir a la demanda son educación, turismo y construcción,

sábado, 22 de febrero de 2014

Combinación de opciones para desarrollar un plan

Si bien cada una de las cinco opciones de capacidad y las tres opciones de demanda podría producir una programación agregada efectiva, algunas combinaciones de estas Opciones podrían ser mejores que otras, Muchos fabricantes suponen que el departamento de marketing ha estudiado al fondo las opciones de la demanda y ha integrado bis opciones razonables en el pronóstico de la demanda.
Después, el administrador de operaciones elabora el plan agregado besándose en ese pronóstico. Pero cuando usa las cinco opciones de capacidad a su alcance, todavía tiene muchos planes posibles, fin un extremo, estos planes representarían una estrategia de persecución y, en el otro, una estrategia para nivelar la programación Por supuesto que también pueden quedar en medio de estos dos extremos.

viernes, 21 de febrero de 2014

Opciones de demanda

Las opciones básicas para la demanda son: 1. Influir en la demanda. Cuando la demanda es baja, una compañías trata de elevarla mediante publicidad, promociones, ventas personales y descuento. 
Las líneas aéreas y los hoteles ofrecen, desde hace mucho, descuentos en fin de semana y tarifas especiales en temporada baja; las compañías telefónicas cobran menos por la noche; algunas universidades ofrecen descuentos a personas mayores y los aparatos de aire acondicionado son más baratos en invierno 
Sin embargo, aún con publicidad, promociones, ventas y precios especiales no siempre consiguen balancear La demanda con la capacidad de producción.

jueves, 20 de febrero de 2014

Planeación agregada,

Si el plan de la alta administración os deficiente o incongruente para el trabajo a largo plazo, se presentaran problemas que harán muy difícil el trabajo del responsable de la plantación agregada 
La planeación agregada forma parte de un sistema más amplio de planeación de la producción. Por lo tanto, es útil entender las interfaces entre el plan y los diferentes internos y externos.
en el contexto fabril, el proceso de desglosar el plan agregado en detalles específicos se llama desagregación. Esta da por el resultado un programa maestro de producción que proporciona información a los sistemas de planeación de requerimientos materiles (MRP materiales requrimients planning)

El programa maestro de producción se refiere a la compra o la producción de las partes o los componentes necesarios para fabricar los productos finales. La programación detallada del trabajo de las personas y la programación de prioridades para los productos son resultado del paso final des sistema de planeación de la producción

miércoles, 19 de febrero de 2014

martes, 18 de febrero de 2014

SISTEMAS PE PERIODO FIJO (P) - Ejemplo

La recta de pendiente decreciente de la figura 12.9 representa de nuevo el inventario que se tiene. Pero ahora, cuando transcurre el tiempo entre órdenes (P), se coloca una nueva orden para elevar el inventario al valor meta (T). La cantidad ordenada durante el primer periodo puede ser Q1 en el segundo periodo Q2 etcétera. El valor Q3 es la diferencia entre el inventario actual y el nivel de inventario meta. 
El ejemplo 12 ilustra cuánto ordenar en un sistema P sencillo.

viernes, 14 de febrero de 2014

SISTEMAS PE PERIODO FIJO (P) - III


Por otra parte, en un sistema P o de periodo fijo las órdenes se colocan al final de un periodo dado. Entonces, y sólo entonces se cuenta el inventario. 
Sólo se pide la cantidad necesaria para elevar el inventario a un nivel meta especificado En la figura 12.9 se ilustra este concepto. 
Los sistemas de periodo fijo comporten varias suposiciones con los sistemas básicos de cantidad fija EOQ: 
• Los únicos costos relevantes son los costos de ordenar y mantener. 
• Los tiempos de entrega son conocidos y constantes. 
• Los artículos son independientes unos de otros.

jueves, 13 de febrero de 2014

SISTEMAS PE PERIODO FIJO (P) - II


Para usar el modelo de cantidad fija, es necesario dar seguimiento continuo al inventario. Esto se conoce como sistema de Inventarlo continúo. Cada vez que un articulo entra o sale del inventario, los registro se actualizan para asegurar que no se ha alcanzado el ROP.

miércoles, 12 de febrero de 2014

SISTEMAS PE PERIODO FIJO (P) - I


Los modelos de inventario considerados hasta ahora MMI sistemas de cantidad fija o sistemas Q. Es decir, la misma cantidad fija de un articulo se agrega al inventario cada vez que se coloca una orden, Observamos que un evento dispara las órdenes. Cada vez que el inventario decrece hasta el punto de reorden 4 ROP) se coloca una nueva orden de Q unidades.

martes, 11 de febrero de 2014

MODELOS PROBABILÍSTICOS CON TIEMPO DE ENTREGA CONSTANTE

Todos tas modelos de inventario analizados suponen que la demanda de un producto es constante y cierta. Ahora se relajará esta suposición. Los siguientes modelos de inventario se aplican cuando la demanda del producto no le conoce, pero si se especifica mediante una distribución de probabilidad, 
Este tipo de modelos se denominan modelos probabilísticos 
Una de las principales preocupaciones de la administración es mantener un nivel de servicio adecuado ante la demanda incierta. 
El nivel de servicio es el complemento de la probabilidad de faltantes. Por ejemplo, si la probabilidad de que ocurra un faltante es 0,05, entonces el nivel de servicio es 0.95, Cuando la demanda es Incierta la posibilidad de faltantes aumenta. 
Una de las técnicas para reducir los faltantes consiste en mantener en inventario unidades adicionales. Como se indicó, nos referimos a éste como inventario de segundad c implica agregar cierto número de unidades al punto de reorden, como un amortiguador. Como recordara del análisis anterior

lunes, 10 de febrero de 2014

Modelos de descuentos por cantidad - III

Ahora debemos determinar la cantidad que minimizará el costo total anual del inventario. Como existen varios descuentos, el proceso comprende cuatro pasos

domingo, 9 de febrero de 2014

Modelos de descuentos por cantidad - II

Igual que en oíros modelos de inventarios analizados, la meta global es minimizar el costo total. Dado que el costo unitario para el tercer descuento en la tabla 12.2 es el más bajo, usted podría interesarse en comprar 2,000 unidades o más, sólo para aprovechar el costo más bajo del producto. 
Sin embargo, hacer una orden por esa cantidad podría no minimizar el costo total de su inventario, aun con el precio de descuento. Con toda seguridad, cuanto más sube la cantidad de descuento más baja el costo del producto. Pero los costos de mantener suben porque las órdenes son más grandes. 
Por lo tanto, en los descuentos por cantidad el trueque más importante es entre un costo reducido del producto y un costo de mantener más alto. Cuando se incluye el cosió del producto, la ecuación para el costo total anual del inventario se calcula como sigue;

sábado, 8 de febrero de 2014

Modelos de descuentos por cantidad - I

Para aumentar ms ventas, muchas compañías ofrecen a sus clientes descuentos por cantidad. Un descuento por cantidad es simplemente un precio (f) de un articulo reducido por la compra de grandes cantidades. Los programas de descuento con varios descuentos no son raros en órdenes grande.- 
En la tabla 12.2 se presenta un programa típico de descuentos por cantidad Como se observa en la tabla el precio por unidad del articulo es S5. Sin embargo, cuando se piden a un mismo tiempo de 1,000 a 1,999 unidades, el precio por unidad baja a $4.8(1, cuando la orden es de 2.00U o mas unidades, el precio unitario es 54,75, 
Como siempre, la administración debe decidir cuanto y cuándo ordenar. Sin embargo, frente a la oportunidad de ahorrar dinero con los descuentos por cantidad ¿cómo toma esta decisión el administrador de operaciones?

viernes, 7 de febrero de 2014

jueves, 6 de febrero de 2014

Modelo de la cantidad económica a producir - I


En el modelo de inventarios anterior, se supone que la orden se recibe completa al mismo tiempo. No obstante, a veces las empresas reciben el inventario durante el periodo. Esos casos necesitan un modelo distinto, que no quiera la suposición de la entapa instantánea, Este modelo se aplica en dos circunstancias: 
1. cuando el inventarío fluye de manera continua o se acumula durante un periodo después de colocar una orden y 2, cuando las unidades se producen y venden en forma simultánea. Dadas estas circunstancias se toman en cuenta la tana de producción diaria (o flujo de inventario) y la tasa de demanda diaria. 
En la figura 12.6 se ilustran los niveles de inventario en función del tiempo. Como este modelo es particularmente adecuado para los entornos de producción, se conoce como modelo de la cantidad económica a producir. Es útil cuando el inventarío se acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen las suposiciones tradicionales de la cantidad óptima a ordenar. Este modelo SE obtiene igualando el amo de ordenar o preparar al costo de mantener y despejando el tamaño del lote óptimo, Q* Usando los siguientes símbolos es posible determinar In expresión del costo anual de mantener inventarío para la cantidad económica a producir:

miércoles, 5 de febrero de 2014

Puntos de reorden - II



Esta ecuación de ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega en si son constantes. Cuando no es así, es necesario agregar artículos adicionales también llamados inventario de seguridad 
La demanda por día, d, se encuentra dividiendo la demanda anual, D, entre número de días hábiles
 

martes, 4 de febrero de 2014

Puntos de reorden - I

Una vez dividido cuanto ordenar, analicemos la segunda pregunta del inventario, cuando ordenar. Con los modelos de inventario sencillos so supone que la recepción de la orden es instantánea. En otras palabras, suponen 1. que una empresa colocará una orden cuando el nivel de inventario de un articulo dado llegue a cero y 2. que los artículos solicitados se recibirán de inmediato.
No obstante, el tiempo que transcurrí: entre la colocación de la orden y su recepción, denominado tiempo de entrega o tiempo de abastecimiento, toma desde unas cuantas huras hasta varios meses. Por lo tanto, la decisión de cuándo colocar una orden suele expresarse en términos de un punto de reorden (ROP. reorder point). es decir, el nivel de inventario en el cual debe colocarse la orden (véase la figura 12.5).
 El punto de reorden (ROP) se expresa como

lunes, 3 de febrero de 2014

Minimización de los costos - III

domingo, 2 de febrero de 2014

Minimización de los costos - II

Observe que en la figura 12.4 la cantidad óptima a ordenar ocurre en el punto donde la curva del costo de ordenar se cruza con 1S curva del costo de mantener el inventario Pero no ocurre ASÍ por casualidad. Con el modelo EOQ, LA cantidad óptima A ordenar ocurrirá EN el punto donde el COSTO total Je preparación es igual a] costo total de mantener. Usaremos este hecho para desarrollar las ecuaciones que dan directamente el valor de Q*. Los pasos necesarios son: 
  1. Desarrollar una expresión para el costo de ordenar o de preparación 
  2. Desarrollar una expresión para el costo de mantener. 
  3. Establecer el costo de preparación igual al costo de mantener 
  4. Despejar U cantidad óptima a ordenar de esta ecuación. Usando las siguientes variables determinarnos los costos de ordenar, mantener y despejar Q*.

sábado, 1 de febrero de 2014

Minimización de los costos - I

La nieta de casi todos los modelos de inventarios es minimizar los costos totales Con las suposiciones dadas, los costos significativos son el costo de preparar (o de ordenar) y el costo de mantener lo de manejo). Los demás costos SON constantes, como el Costo del inventario en sí. En consecuencia, si minimizamos la suma de los costos de ordenar y mantener, minimizaremos el costo total Para ayudar a visualizar este concepto, en la figura 12.4 se gradearon los costos totales como función de la cantidad de la orden o el tamaño del lote. Q. El tamaño óptimo del lote, Q\ en la cantidad que minimiza el cmto total. Conforme aumenta la cantidad ordenada, disminuye el número total