sábado, 31 de mayo de 2014

Reducción de espacios e inventarios

Como la distribución J1í reduce las distancias de recorrido, también disminuye el inventaría, al eliminar el espacio para él. Cuando hay poco espacio, las exigencias deben moverse en toles muy pequeños o incluso por unidades Las unidades siempre están en movimiento porque no hay un almacén 
Por ejemplo. Security Pacific Corporation cuenta con con intalaciones enfocadas que, mes con mes, clasifican 7 millones de cheques, procesan 5 millones de estados de cuenta y envían por correo a los clientes 190 mil estados de cuenta. Desde que implantó una distribución JIT, el tiempo pira procesar la correspondencia ha disminuido 33%. los costos por concepto de salarios se han reducido cientos de miles de dólares al año, el espacio de piso, 50% y las líneas de espera de inventario en proceso, entre 75% y 90% La empresa eliminó todo tipo de almacenaje. incluso anaqueles y cajones.

viernes, 30 de mayo de 2014

Metas de las sociedades JIT

Las sociedades JIT tienen tres metas: 

1, Eliminar actividades innecesarias. Por ejemplo, MI sistema JIT que tiene buenos proveedores, no necesita las actividades de recepción e inspección del material de entrada 
2. Eliminar inventario en la planta. El sistema JIT entrega los materiales donde y cuando se necesitan. Un inventario de materia prima sólo es necesario si existe un motivo para suponer que los proveedores no son confiables. Ademas, las partes o los componentes deben entregarse en lotes pequeños directamente al departamento que los usa a medida que los necesita, 
3 Eliminar el inventario en transito. En cierta ocasión. General Motors estimó que en cualquier momento dado, más de la mitad de su inventario estaba en tránsito. Los departamentos de compras modernos procuran ahora reducir el inventario en tránsito alentando a los proveedores existentes y potenciales a que se ubiquen cerca de las plantas de manufactura y a que envíen embarques pequeños y frecuentes Cuanto más corto sea de flujo de materiales en La línea de los avurM.is, menor será el inventario, también es posible reducir el inventario mediante una técnica llamada consignación. El inventario a consignación (véase el recuadra AO en acción “producción esbelta en Cessna Aircrft”) es una variación del inventarío administrado por los proveedores (capitulo II > y significa que el proveedor conserva la propiedad del inventario hasta que la empresa lo usa. Por ejemplo, una planta de ensamble podría encontrar un proveedor de hardware que esté dispuesto a ubica su almacén cerca del almacén del usuario. IX- esta forma, el hardware no está más lejos que el almacén del usuario cuando éste lo necesita, y el proveedor envía malcríales desde ese almacén a otros compradores tal vez más pequeños.

miércoles, 28 de mayo de 2014

Jalar o empujar


El concepto que sustenta JIT es el de sistema de jalar: un sistema que jala una unidad al punto donde se necesita, justo cuando se requiere En los sistemas que jalan se usan señales para solicitar a las estaciones anteriores que produzcan o entreguen a las estaciones que tienen capacidad de producción disponible.

martes, 27 de mayo de 2014

Reducción de la variabilidad

Los administradores reducen la variabilidad ocasionada por factores internos y externas, ton el propósito de lograr que los materiales se muevan justo a tiempo La variabilidad es toda desviación de un proceso óptimo que entrega puntualmente un producto perfecto, todas las veces. El inventario oculta la variabilidad: y el término variabilidad es un nombre elegante para llamar a los problemas. Cuanta menos variabilidad haya en un sistema, menor será el desperdicio. La mayor parte de b variabilidad se debe a la tolerancia del desperdicio o a la mala administración, la Variabilidad se presenta penque: 

1. Los empleados, las máquinas y los proveedores producen unidades que no cumplen con los estándares, llegan tarde o no llegan en la cantidad debida. 
2. Loa diseños o las especificaciones de ingeniería no son precisos. 
3. El personal de producción intenta fabricar antes de que estén completos los diseños o las especificaciones. 
4. Se desconocen las demandas del cliente. Muchas veces la variabilidad pasa inadvertida cuando existen inventarios. 

A esto se debe la efectividad de JIT. La filosofía de mejora continua de JIT permite eliminar la variabilidad. Cuando la variabilidad desaparece, es posible mover Los materiales correctos justo a tiempo para su uso. La entrega justo a tiempo disminuye la cantidad de material a lo largo de la cadena de suministro. Ayuda a que los administradores se concentren en agregar valor en cada etapa La tabla 16.1 describe las contribuciones de JIT; en este capitulo se analiza cada uno de estos conceptos.

domingo, 25 de mayo de 2014

Reducción desperdicio

Cuando se habla de desperdicio en la producción de bienes o servicios, se hace referencia a cualquier cosa que no agrega valor Los productos que se almacenan, inspeccionan o retrasan, los que esperan en colas y los defectuosos no agregan valor y son 100% desperdicio. También se considera desperdicio toda actividad que no agrega valor al producto desde la perspectiva del diente. Los sistemas JJT aceleran la entradas salida y, por tanto, los tiempos de entrega son más rápidos y la cantidad de trabajo en proceso disminuye Reducir el material en proceso libera activos en el Inventario. que pueden servir para fines más productivos.

sábado, 24 de mayo de 2014

PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO Y PRODUCCIÓN ESBELTA

Justo a tiempo es una filosofía de solución continua y forzada Je problemas para apoyar la producción esbelta. La producción esbelta proporciona al cliente justo lo que quiere, cuando lo quiere y sin desperdicio, mediante la mejora continua. La producción esbelta parte de la orden del cliente que "jala" todo. La entrega justo a tiempo es un ingrediente básico de la producción esbelta. Cuando J ÍT y producción esbelta se implantan como estrategia general de manufactura, ayudan a mantener la ventaja competitiva y derivan en mayores utilidades globales. 
Con las técnicas JIT, los suministros y los componentes se "jalan"' por el sistema hasta que llegan al punto donde se necesitan, cuando es preciso. El hecho de que las unidades correctas no lleguen justo cuando se requieren pone en evidencia la presencia de un "problema". Esta característica hace de JIT una magnifica herramienta para los administradores de operaciones que desean agregar valor, porque les ayuda a eliminar el desperdicio y La variabilidad no deseada. 
Un sistema JIT que evita los excesos de inventario y de tiempo, permite eliminar los costos asociados con el inventario innecesario y mejorar el rendimiento, por lo tanto, los beneficios de este sistema especialmente útiles como apoyo para las estrategias de respuesta rápida y bajo costo. En esta sección analizamos brevemente la eliminación del desperdicio y la variabilidad, así como el concepto de "jalar " los materiales, como elementos fundamentales tanto de JIT como de la producción esbelta. 
A continuación presentamos diversas aplicaciones de JIT en relación con proveedores, distribución de planta, inventario, programación, calidad y delegación de autoridad en los empleados Después se revisaran algunas características distintivas de la producción esbelta y se analizara la aplicación del sistema JIT en los servicios.

jueves, 22 de mayo de 2014

PROGRAMACIÓN DE LOS SERVICIOS

La programación de los sistemas de servicios diferentes en varios puntos de lo programación de los sistemas de manufactura Primero en la manufactura, el énfasis de la programación está en los malcríales, pero en los servicios está en los niveles de personal Segundo, los sistemas de servicios requieren almacenan inventarios. Tercero, los servicios, requieren mucha mano de obra y la demanda de ésta es sumamente variable. Los sistemas de servicios intentan emparejar la demanda ti actuante de los clientes con la capacidad para satisfacer esa demanda. En algunos negocios, como los consultorios médicos y los bufetes de abogados, el programa es un sistema de citas. En tiendas, oficinas de correos o restaurantes de comida rápida, seguramente bastaría con usar la regla del primero en entrar, primero en servir para satisfacer a los clientes. En estos negocios, la programación consiste en contratar más trabajadores, con frecuencia de medio tiempo, para que ayuden en los periodos pico. Los sistemas de reservaciones funcionan bien en los negocios de renta de autos, los hoteles y algunos restaurantes, porque disminuyen el tiempo de espera de los clientes y evitan la decepción de un servicio no brindado.

lunes, 19 de mayo de 2014

MANUFACTURA REPETITIVA

Las metas de programación definidas al principio de este capitulo también son adecuadas para la producción repetitiva. Recuerde del capitulo 7 que los productores repetitivos fabrican productos estándar a pana de módulos. Los productores repetitivos quieren satisfacer las demandas de sus clientes tener menos inversión en inventarios, reducir el tamaño de los lotes y utilizar el equipo y los procesos. El camino para avanzar hacia metas es pasar a un programa de uso nivelado de los materiales. El uso nivelado de materiales significa tener lujos pequeños frecuentes, de alta calidad, que contribuyan cotí la producción justo a tiempo Esto es precisamente lo que Meen los productores de clase mundial como Harley-Davidson y John Decre. Las ventajas del uso nivelado de los materiales son: 

1. Niveles hijos de inventario, que liberan capital para otros usos. 
2. Entrada-salida del producto mas rápida (es decir, tiempos de entrega mas cortos) 
3. Mejor calidad de los componentes y. por ende mejor CALIDAD DEL producto. 
4. Meaos requerimientos de espacio en la planta 
5. Mejor comunicación entre los empleados porque están cerca unos de otros (lo que llevaría a un mejor trabajo en equipo y un sentido de solidaridad) 
6. Un proceso de producción más Huido porque los Sirtes grandes no han "ocultado" los problemas.

sábado, 17 de mayo de 2014

CENTROS DE TRABAJO QUE SON CUELLOS DE BOTELLA

Los centros de trabajo cuellos de botella son restricciones que limitan la salida de producción Los cuellos de botella tienen menos capacidad que el como de trabajo anterior o siguientes y limitan la salida de productos. Los cuellos de botella son una ocurrencia común porque incluso los sistemas bien disecados pocas veces duran en equilibrio mucho tiempo,  amblar productos, mezclas de productos V volúmenes muchas veces crea varios cuellos de botella, que también se modifican con el tiempo. En consecuencia, los centros de trabajo forman cuellos de botella en casi todas las instalaciones orientadas al proceso, desde los hospitales y restaurantes hasta las fábulas. Los buenos administradores de operaciones hateen frente a los cuellos de botella aumentando su capacidad, cambiando las rulas de trabajo, el tamaño de los lotes la secuencia de trabajo o aceptando la inactividad en otras estaciones de trabajo. La cuestión de los cuellos de botella ha sido objeto de investigaciones sustanciales.

viernes, 16 de mayo de 2014

TEORÍA DE RESTRICCIONES


Los administradora deben identificar las apensiones que limitan LA producción porque se trata de entrada-salida (es decir, unidades procesadas en sus instalaciones y vendidas) que los hace diferentes. Esto los ha llevado a usar el término teoría de restricciones. La teoría de las restricciones (TOC. theory of constraints) es el cuerpo de conocimientos que maneja todo lo que limita la habilidad de una organización para lograr sus metas. Las restricciones son materiales (como LA disponibilidad de personal o de procesos, materias primas o suministros) o no malcríales (como procedimientos, estado de ánimo y capacitación).

jueves, 15 de mayo de 2014

PROGRAMACIÓN FINITA


La programación a curto plazo se integra cada vez más a la programación finita. La programación finita supera las desventajas de los sistemas basados en reglas proporcionando al programador una gráfica interactiva en la computadora. Los programas finitos se caracterizan porque el programador los cambia con base en la información de ultimo minuto. Estos programas muchas veces se presentan en forma de gráfica de Gantt. ti programador tiene flexibilidad para manejar una situación cualquiera, incluso cambios en las órdenes, la mano de obra y las máquinas

miércoles, 14 de mayo de 2014

Razón crítica


La razón critica es otro tipo de regla secuencia. La razón critica (RC) es un Índice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda. A diferencia de las reglas de prioridad la razón critica es dinámica y fácil de actualizar. Tiende a arrojar mejores resultados que PEPS, TPC, FEP y TPL en cuanto al criterio sobre el promedio de retraso de los trabajos. La razón critica concede prioridad a los trabaja que se deben realizar pan cumplir CON el programa de embarques. Un trabajo con una razón critica baja (menor que 1.0) esta atrasado respecto al programa Si la RC es exactamente I 0, el trabajo está a tiempo Una RC superior a 1,0 significa que el trabajo va adelantado y que tiene cierta holgura. La fórmula de la razón crítica es

martes, 13 de mayo de 2014

Reglas de prioridad para asignar tareas

Las reglas de prioridad proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que se deben realizar los trabajos. LAS REGLAS se aplican en especial en especial en instalaciones orientadas al proceso como clínicas, imprentas y talleres intermitentes de manufactura, A continuación examinaremos algunas de las reglas de prioridad más conocidas, las cuales intentan minimizar el tiempo de terminación, et número de traba pon en el sistema y el retraso de los trabajos, al mismo tiempo que maximizar la utilización de las instalaciones. Las realas de prioridad más conocidas son; 
• PEPS; Primero en entrar primero en servir. El primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero 
• TPC: Tiempo de procesa miento más corto, Los trabajos mas breves se procesan y terminan primero. 
• FEP: Fecha de entrega más próxima. El trabajo que tiene fecha de entrega más próxima se selecciona primero. 
. TPL: Tiempo de procesamiento más largo. Los trabajos más largos y más grandes o menudo son muy importantes y se seleccionan primero

lunes, 12 de mayo de 2014

SECUENCIACIÓN DE TAREAS EN CENTROS DE TRABAJO


La programación proporciona una base para asignar tareas a los centros de trabajo. Lo técnica de cargas de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar el exceso o la falta de carga. La secuenciación especifica d orden en que deben realizarse los trabajos en cada centro. 
Por ejemplo, suponga que se asignan 10 pacientes QUE a una clínica para recibir tratamiento médico. ¿ en qué orden deben atenderse? ¿ el primer paciente que SE atiende debe ser el que llena primero O et que necesita con urgencia un tratamiento? Los métodos de secuencia proporcionan este tipo de información detallada. Estos métodos se conocen como reglas de prioridad para enviar trabajos a los centros de trabajo

sábado, 10 de mayo de 2014

viernes, 9 de mayo de 2014

Gráficas de Gantt para cargas de trabajo

La gráfica de Gantt para cargas de trabajo tiene una gran limitación no loma en cuenta lo variabilidad de la producción, como descomposturas inesperadas, o errores humanos que requieren retrabajo. En consecuencia la gráfica debe actualizase en forma regular para que refleje los nuevos trabajos, y las estimaciones de tiempo revisadas. 

La gráfica de Gantt de programación se usa para vigilar el avance de los trabajadores. Señala que tareas están a tiempo y cuales están adelantadas o atrasadas. En In practica encontramos muchas versiones de esta gráfica. La gráfica de la programación en el ejemplo 3 coloca tos trabajos en proceso en el eje vertical y el tiempo en el eje horizontal.

jueves, 8 de mayo de 2014

Gráficas de Gantt

Las graficas son una ayuda visual muy útil para deterinar las cargas de trabajo y la programación. Debe su nombre a Henry Gant, quien las desarrollo a finales del siglo XIX. Las gráficas muestran el uso de los recursos, por ejemplo los centros de trabajo y ta mano de obra. Cuando se usan para determinar las cargas, las gráficas de Gann muestran las cargas y los tiempos muertos de diversos departamentos, maquinas o instalaciones. Despliegan tas cargas de traba/o relamas en el sistema, para que el administrador sepa que ajustes son adecuados. Por ejemplo, cuando un centro de trabajo está sobrecargado. pueden transferirse empleados de otro centro con poca caiga para aumentar la fuerza de trabajo. Si los trabajos que esperan se procesan en centros de trabajo diferentes, algunos trabajos de las centros con sobrecarga transferirán a los centros con poca carga. También es común transferir el equipo versátil de un centro a otro. En el ejemplo 2 se ilustra una gráfica de Gantt de cargas de trabajo sencilla.

miércoles, 7 de mayo de 2014

DISTRIBUCIÓN DE CARGAS DE TRABAJO ENTRE CENTROS DE TRABAJO

Determinar las cargas de trabajo significa asignar los trabajos a los centros de trabajo o procesamiento. Los administradores de operaciones asignan los trabajos entre los centros de tal forma que los costos, el tiempo muerto y los tiempos de terminación se minimicen, 
La asignación de las cargas a los centros de trabajo se realidad de dos maneras. Una está orientada a la capacidad la otra se refiere a asignar trabajos específicos a los centros de trabajo. Primero analizamos la distribución de los cargos desde la perspectiva de la capacidad, mediante una técnica llamada control de insumos y productos. Después, presentamos dos enfoques que se usan para cargar los trabajos: las gráficas de Gantt y el método de asignación de programación lineal.