Enfoque algebraico - II

Enfoque algebraico - I

A continuación se muestran en unidades y dólares las respectivas fórmulas del punto de equilibrio:

Enfoque gráfico

El primer paso en el enfoque gráfico del análisis de punta de equilibra» es definir qué costos son fijos y sumarlos. Los costos fijos se trazan como una línea horizontal que comienza en la cantidad en dólares en el eje vertical Después se estiman los costos variables mediante un análisis de costos de mano de obra» materiales y otros relacionados con la producción de cada unidad. cortos variables se muestran como un costo creciente por incrementos cuyo origen es La intersección de los costos fijos en el eje vertical y que aumenta con cada cambio en el volumen cuando nos movemos a la derecha en el volumen lo eje horizontal \ Casi siempre el departamento de contabilidad de la empresa proporciona la información sobre los costos fijos y variables, aunque también el departamento de ingeniería industrial puede manejar esta información,

Suposiciones

Algunas suposiciones son La base del modelo básico de punto de equilibrio. Es notorio que los costos y el ingreso se presentan como líneas rectas. Se muestran con un incremento lineal, es decir, en proporción directa al volumen de unidades producidas. Sin embargo, ni los costos fijos ni los costos variables (tampoco, en ese LUSO, la función de ingreso) necesitan ser líneas rectas. Por ejemplo, los costos fijos cambian en la medida en que se usan más bienes de capital o espacio de almacén: los costos de mano de obra cambian con el tiempo extra o «i se emplean los costos de mano calificados, la función de ingreso llega a cambiar con factores como los descuentos por volumen.

ANÁLISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO - II

ANÁLISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO - I

El análisis de punto de equilibrio ir\ una herramienta crucial para determinar la capacidad que deben tener las instalaciones, con la finalidad de lograr rentabilidad El objetivo del análisis de punto de equilibrio es encontrar el punió, en dólares y unidades, donde el costo y el ingreso son iguales; este punto se llama punto de equilibrio. I os empresas deben operar arriba de este nivel juta ser rentables. Comoo se muestra en la figura S7 S. el análisis de punto de equilibrio requiere una estimación de los costos fijos, los cortos variables y el ingreso

Los cortos fijos son aquellos que permanecen sin cambio incluso cuando »o se producen unidades Los ejemplos, incluyen pagos de depreciación, impuestos, deinti e hipoteca. 

Los costos variables son los que varían con el volumen de unidades producidas Loa principales componentes de los costos variables son mano de obra y materiales Sin embargo, otros cortos, como la porción correspondiente a los servicios públicos que varían coa el volumen, también son costos variables La diferencia entre el precio de venia y los costos variables es la contribución. Sólo cuando la contribución total exceda el costo fijo total habrá utilidad. Otro elemento en el análisis del punto de equilibrio es la función de ingreso t n la figura S7.S, el ingreso comienza en el origen y comienza a subir hacia la derecha, incrementándose con el precio de venta de cada unidad. Ahí donde la función de ingreso cruza la línea del costo total (la suma de costos fijos y variables es el punto de equilibrio, con un corredor de utilidad a la derecha y un corredor de pérdida hacia la izquierda.

Análisis de punto de equilibrio

La capacidad en exceso proporcionada por los planes de las figuras S7 / S4/ ofrece felxibilidad a los administradores de operaciones. Por ejemplo, en la industria hotelera la capacidad agregada en forma de habitaciones permite una mayor variedad de opciones y quizá flexibilidad en la programación de la limpieza. En la manufactura, la capacidad adicional se utiliza flexibilidad en la programación de la pues permite a la administración producir un inventario excedente y por tanto, demora los gastos de capital y las interrupciones que implica agregar nueva capacidad.

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD - II

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD - I

Establecer los requerimientos de capacidad futuros a veces se vuelve un procedimiento complicad», puesto que en gran medida se basa en la demanda futura. Cuando la demanda de bienes y servicios se pronostica con una precisión razonable la definición de los requerimientos de capacidad se vuelve sencilla Determinar la capacidad casi siempre exige dos etapas Durante la primera. la demanda se pronostica con los modelos tradicionales, corno se vio en el capitulo 4. En la segunda etapa, este pronóstico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el incremento de cada adición a la capacidad. 

Es interesante observar que el crecimiento de la demanda suele ser gradual y en pequeñas unidades, mientras que las adiciones a la capacidad MKI por lo general instantáneas y en unidades grandes. I sta contradicción con frecuencia dificulta la expansión de la capacidad En la figura S7.4 se plantean cuatro enfoques para la nueva capacidad- Como se observa en la figura S?.4a. la nueva capacidad se adquiere al principio del año 1. Esa capacidad servirá para manejar el aumento de la demanda havta iniciar el año 2, Al principio del aiño 2, se adquiere de nuevo más capacidad con el fin de que la organización se adelante a la demanda prevista hasta que comienza el año 

3. Este pro- ceso continuaría en forma indefinida. El plan de la capacidad que se muestra oí la figura S7.4a es sólo uno del cacti ilimitado número de planes posibles para satisfacer la demanda futura. En esta figura, la nueva capacidad se adquirió en inc/vmt'nias, al inicio dd año I y al inicio dd año 2. En la figura S7 4b se adquirió un incremento importante al comienzo del ato I para satisfacer la demanda esperada hasta el inicio del año 3.

Manejo de la demanda - Tácticas para el equilibrio entre capacidad y demanda

Tácticas para el equilibrio entre capacidad y demanda 

Existen diversas tácticas para lograr el equilibrio entre capacidad y demanda Los cambios interno» incluyen el ajuste del proceso para un volumen dado mediante: 

1. Cambios en el personal (aumentar o disminuir el número de empleados) 

2. Ajustes a] equipo y los procesos, que incluyen compra Je maquinaria adicional, o vender o rentar el equipo existente. 3, Mejoras en los métodos para incrementar la producción, 4, Rediseño de los productos para facilitar más producción. Las tácticas anteriores sirven pura ajustar la «lemanita a las instalaciones existentes. La cuestión estratégica e», por supuesto, cómo tener la» instalaciones del tamaño correcto,

Manejo de la demanda - I

Incluso con un buen pronóstico y con instalaciones conslnndü según ese pronóstico, a veces hay poca correspondencia cnlnr La demanda real y la capacidad dispmiiblc. Quizá la poca correspondencia significa que la demanda supera a la cupacwLwl n que la capacidad excede a la demanda. Sni embarre, las empresas tiencfi opciones en ambos casos,

Consideraciones sobre la capacidad - Part 2

Consideraciones sobre la capacidad - Part 1

Además de la estrecha integración de la estrategia y las inversiones, existen cuatro consideraciones especiales para una buena decisión de la capacidad,

Capacidad y estrategia

Las utilidades sustanciales vienen la construcción de una ventaja competitiva, no sólo del Ni en rendimiento financiera de un proceso especifico. Las decisiones sobre la capacidad deben estar integradas en la misión y la estrategia de la compañía. Las inversiones no deben realizarse con» gastos aislados, sino como parte de un plan coordinado para colocar a la empresa en una posición ventajosa. 

Las preguntas que deben plantearse son: "¿estas inversiones nos permitirán ganar clientes en algún momento? y ¿qué ventaja* competitiva* (como flexibilidad en el proceso, velocidad de entrega, mejoramiento de la calidad, y Otitis) obtenemos? Las diez decisión» de la administración de operaciones que se analizan en este texto, al igual que otros elementos «ganlzacionaks como marieding y f ¿lanzas resultan afectadas por los cambios en la capacidad. Hl. cambio en la capacidad lenijkú implicaciones en las ventad y el flujo de dectiviK, juslo como afectan b calidad. la cadena de suministro, los recursos humanos y el mantenimiento. Todos deben tomarse en cuenta.

Medidas del desempeño - Ejemplo 2

Medidas del desempeño - Ejemplo 1

Medidas del desempeño

Dos medidas del desempeño del sistema son particularmente útiles la utilización y la eficiencia. La utilización es simplemente el porcentaje de la capacidad diseñada que logra en realidad. 

La inenficencia es el porcentaje de la capacidad efectiva que alcanza en realidad dependiendo de la forma en que se usan y administran las instalaciones, se vuelve difícil o imposible alcanzar 100% de eficiencia. La evaluación de los administradores de operaciones suele tener como base la eficiencia. la clave para mejorar la eficiencia a menis e encuentra en la corrección de los problemas de calidad, así como en una programación, capacidad y manteamiento efectivos.

 A continuación se calculan utilización y eficiencia 

Capacidad efectiva

Capacidad efectiva es la capacidad que una empresa alcanzar dadas las restricciones de operaciones existentes. A menudo la capacidad afectiva es menor que la capacidad diseñada debido a que las instalaciones se diseñaron para una versión anterior del producto o para una mezcla de productos diferente que la que se produce en este momento

Diseño y capacidad efectiva

Capacidad diseñada de la salida teórica máxima de un sistema en un periodo determinado. En general se expresa como una tasa, por ejemplo, el numero de toneladas de acero que se producen por semana, por mes o por año. Ptua muchas empresas, medir la capacidad resulta sencillo: es el número mínimo de unidades producidas en un tiempo especifico. Sin embargo, para otras compañías determinar la capacidad multaría más «lilícil. IJ capacidad se mide en términos de canias (un hospital í, miembro* activos < una iglesia) o tamaño del salón de cla<« tuna escuelaI, Otras organizaciones usan el tiempo de trabajo total disponible como medida de su capacidad global, La mayoría de las empresas operan sus instalaciones a una tasa menor que la capacidad diseñada. Lo hacen porque han encontrado que operan con mayor ef ciencia cuando no tienen que agotar sus recursos hasta el limite. Más b»en prefieren operar quizá a un 82% de la capacidad disertada. Este concepto se de- nomina capacidad efectiva.

CAPACIDAD

CAPACIDAD es la salida o número de unidades que puede tener, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo determinado. La capacidad afecta a una porción considerable de costo fijo. También determina si se cumplirá la demanda o si las instalaciones estarán ociosas. Si la planta es demasiado grande, partes de ella estarán ociosa y agregaran costos a la producción a los clientes. Si la plata es demasiado pequeña se perderán clientes y quizá el mercado completo. Por lo tanto, es crucial determinar el tamaño de las instalaciones con el objetivo de alcanzar una utilización alta y un rendimiento sobre la inversión elevado.

REINGENIEPÍA DE PROCESOS - II

REINGENIEPÍA DE PROCESOS - I

Los empresas encuentran a menudo que las suposiciones iniciales de su proceso dejan de ser válidas. 

El mundo es un LUGAR DINÁMICO DONDE LOS DESOS DEL CLIENTE, LA TECNOLOGÍA DEL PRODUCTO Y LA MEZCLA DE PRODUCTOS CAMBIAN. EN CONSECUENCIA, LOS PROCESO SE REDISEÑAN O CON ALGUNAS VECES SE DICE PASAN POR UN PROCESO DE REINGENERIA. LAS REIGENERIA DE PROCESO SIGNIFICA REPLATEAR LOS FUNDAMENTO Y REDISEÑAR EN FOMAR RADICAL LOS PROCESO DEL NEGOCIO PARA LOGRAR MEJORAS EN EL DESEMPEÑO.

Manufactura integrada por computadora (CIM)

Los sistemas de manufaclura ilegibles pueden extenderse electrónicamente hacia atrás al interior de los departamentos de ingenicf la y de control de i mentar10, y IUK I J adelante a lus liepartamcnh» de almacén y embarque. De esta forma el diserto asistido por eompiniulorj (CAD) genera la* instrucciones clecfm- nicas necesarias para poner en mareba una maquina Je coíitrol numérico. En un entorno de manufactura miejtradu por computadora, cualquier cambio en el diseño iniciado en una terminal C'AD daria como resultado que. en cuestión de minutos, dicho cambio se realice en la pieza que se está produciendo eti la planta. Cuando esta capacidad se integra al control de inventario, almacén y embarque, corno parte de un «istema de manufactura flexible. el sktema completo se denomina manufacHara inteurada por computadora tt'IM) (figura 7.11 |L Iaj* sistemas de manufactura flexible y la maiHifaetuni integrada por eornfHitmkmi reducen la distin- ción entre la producción de bajo volumen alta variedad y la de alto volumen baja variedad. La tecnología de la información hace posible que los FMS y CIM «nejen una variedad creciente mientras \c amplian para incluir un volumen cada vez mayor

Sistema de manufactura flexible (FMS)

Cuando la computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo v al equipe» de manejo de materiales (que lleva el material a esa estación)» el sistema se conoce como célula de trabajo automatizada o, más comúnmente, sistema de manufactura (1e\iblc (FMS) Ln FMS es flexible porqbe tanto los mecanismos pura el manejo de ítulcnales eumu Lt> pronas máquinas se «mitrotan mediante señales electrónicas qué se cambian um facilidad |prtynuruis de computadora). 1 nv operario* simplenicnle carpan nuevos pm- ijrama«¡, cuando lo necesitan. pani fabricar distintos productos 

El resultado es tm sistema que es capa/ de producir poco volumen con üraii variedad de manera económica. Por ejemplo, las instalaciones de Lock- heed» Martin cérea de Dallas emwíitiyen rvlaccuMics con eficiencia, una de caí la tipo, para aviones milita- res. Los costos asociados con la conversión y la baja utilización se han reducido de manera sustancial. Los FMS tienden un puente entre las instalaciones con enfoque en el producto y con enfoque en el proceso.

Vehículos de guía automatizada (AGV)

El manejo automatizado de material puede tomar la forma de monorrieles, bandas trasportadas, robots o vehículos de guía automatizada. Son carros controlados y guiados eléctricamente que se emplean en las fábricas para desplazar partes y equipo

Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS)

Debido Ü ta enorme cumulad de mano de «ton que requiere el el almacenamiento y su propensión al error, se desarrollaron los almacenes controlados por computadora. Estos sistemas, conocidos como sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados, hacen posible la colocación y recuperación automática de partes y productos en y desde lugares designados en un almacén. Este tipo de sistemas se emplean de manera común en las instalaciones de distribución para venta al menudo, como Wal Mart . estos sistemas también se encuentran en areas de inventario y pruebas en empresas de manufacturas