Ventajas del kanban

Las contendedores por lo general son muy pequeños, normalmente lo que corresponde a unas cuantas horas de producción. Este tipo de sistema requiere una programación estricta, Deben producirse cantidades pequeñas vanas veces al día. 

El proceso debe funcionar sin problemas, con muy poca variación en la calidad del tiempo de entrega porque un faltante tiene un efecto casi inmediato en todo el sistema. El sistema kanbam destaca de manera especial el cumplimiento de los programas, la reducción del tiempo y el costo requerido para la preparación de las máquinas y el manejo económico de los materiales Bien sea que se llame kanban o de otra forma, son muchas las ventajas de un inventario pequeño y de jalar el material en la planta sólo cuando se necesita. 

Por ejemplo, los lotes pequeños sólo permiten una cantidad muy limitada de material defectuoso o atrasado. Los problemas resultan evidentes enseguida. Muchos aspectos del inventario son negativos y sólo un aspecto es positivo: la disponibilidad. Entre los aspectos negativos tenemos mala calidad, obsolescencia, daños, espacio ocupado, activos comprometidos, aumento del seguro, mayor manejo de materiales y aumento de accidentes. 

Los sistemas kanban ayudan a disminuir todos estos aspectos negativos del inventario. Dentro de la planta, los sistemas kanhan muchas veces unan contenedores estándar, que se pueden volver a usar y protegen las cantidades específicas que se volverán. Estos contenedores también son deseables en la codena de suministro, Los contenedores estándar disminuyen los costos de peso y desecho, permiten que se desperdicie menos espacio en los camiones y requieren menos trabajo de empaque, desempaque y preparación de los bienes.

Determinación de la cantidad de tarjetas o contenedores kanban

En un JIT, el número de tarjetas a contenedores kanban establece el volumen del inventario terminar la cantidad de contenedores que van y vienen entre el área de uno y las áreas de administración establece primero el tamaño de cada contenedor, calculando el tamaño del lote modelo, como el del lote económico de producción (analizado en el capitulo 12 y en la ecuación página 603). 

Para establecer la cantidad de contenedores deben conocer 1. el tiempo de espera para producir un contenedor de partes y 2. el volumen del inventario de seguridad necesario variabilidad o la incertidumbre en el sistema 

El cálculo del número de tarjetas kanbam es el siguiente:

Reducción de costos de preparación - Gráfica

Reducción de costos de preparación

Tanto el inventario como su costo de mantener bajan cuando disminuyen el punto de orden y el nivel máximo de inventario. No obstante, como d inventarío requiere incurrir en un costo de ordenar o de preparación que se debe aplicar a las unidades producidas, los administradores tienden a comprar (o producir) pedidos grandes. Cuando el pedido es grande, cada unidad adquirida o pedida sólo absorbe una pequeña parte del costo de preparación. En consecuencia, la manera de disminuir el tamaño de los lotes y reducir el inventario promedio es bajando el costo de preparación que a su ve; disminuye la cantidad óptima a ordenar, En la figura 16,3 se ilustra el efecto de reducir los costos de instalación sobre el costo total y el tamaño del lote. Mis aún. los lotes más pequeños ocultan menos problemas. En muchos entornos, el costo de preparación está estrechamente relacionado con d tiempo de preparación. En una Instalación de manufactura, las preparaciones normalmente requieren gran cantidad de trabajo antes de que la inhalación esté lista en el centro de trabajo. Gran parte de los preparativos necesarios para preparar una máquina se pueden realizar antes de apagarla o de detener el proceso. Como se muestra en la figura 16.4, es posible reducir los tiempos de preparación en forma sustancial, Por ejemplo, en la planta de Kodak en Guadalajara, un equipo redujo el tiempo de preparación necesario para cambiar un cojinete de 12 horas a 6 minutos. 

Este tipo de avance es típico de los fabricantes de clase mundial.

Reducción del tamaño de los lotes

Justo a tiempo también significa eliminar el desperdicio la reducción de la inversión en inventario. 1 .a clave de J IT es fabricar un buen producto en lotes pequeños. La reducción del tamaño de los lotes se vuelve una gran ayuda para reducir el nivel de inventario y sus costos. como se vio en el capitulo 12, cuando el uso del inventario es constante, el inventarío prometo es la suma del inventario máximo más el inventario mínimo dividido entredós. En la figura (6.2 se muestra cómo al reducir el tamaño de la orden aumenta el número de podidos, peto baja el nivel del inventario. 

En un entorno JIT, el tamaño ideal de la orden es una unidad y cada unidad se jala de un proceso adyacente a otro.

Reducción del inventarío

Lo primero que hacen los administradores de operaciones para establecer un sistema JIT es eliminar el inventario. Reducir el inventario deja al descubierto las "rocas" de la figura 16 la, que representan la variabilidad y los problemas tolerados en ese momento, Cuando los administradores reducen el inventario, van eliminando los problemas que quedan expuestos hasta que el lago queda limpio. Después de esta primera limpieza, efectúan más recortes al inventarío y comienzan a eliminar los problemas que quedan expuestos en el siguiente nivel (véase la figura I6.1) Al final, prácticamente no quedará inventario ni problemas (variabilidad) 

Shigeo Shingo uno de los desarrolladores del sistema JIT de Toyota dice: "el inventario es el mar', y no está lejos de la verdad. Si el inventario en si no es el mal. oculta los males a un costo muy alto.

INVENTARIO

En los sistemas de producción y distribución, los inventarios existen "por si acaso" algo sale mal lis decir, se usan sólo en caso de que ocurra alguna variación en el plan de producción En tal caso. d inventario "adicional" puede cubrir las variaciones o los problemas. Las buenas tácticas de inventario requieren "justo a tiempo" y no "por n acaso". El Inventarlo justo a tiempo es el inventario mínimo necesario para que un sistema funcione perfectamente. Con un m ve Mano justo a tiempo, el volumen exacto de bienes llega en el momento en que se necesita, ni un minuto antes ni uno después. El recuadro .40 en acción "probemos un inventario de cero" señala que es punible lograrlo. La tabla 16.4 contiene algunas tácticas útiles para el inventario JIT que se estudia con más detalle en las secciones siguientes.

Reducción de espacios e inventarios

Como la distribución J1í reduce las distancias de recorrido, también disminuye el inventaría, al eliminar el espacio para él. Cuando hay poco espacio, las exigencias deben moverse en toles muy pequeños o incluso por unidades Las unidades siempre están en movimiento porque no hay un almacén 

Por ejemplo. Security Pacific Corporation cuenta con con intalaciones enfocadas que, mes con mes, clasifican 7 millones de cheques, procesan 5 millones de estados de cuenta y envían por correo a los clientes 190 mil estados de cuenta. Desde que implantó una distribución JIT, el tiempo pira procesar la correspondencia ha disminuido 33%. los costos por concepto de salarios se han reducido cientos de miles de dólares al año, el espacio de piso, 50% y las líneas de espera de inventario en proceso, entre 75% y 90% La empresa eliminó todo tipo de almacenaje. incluso anaqueles y cajones.

Metas de las sociedades JIT

Las sociedades JIT tienen tres metas: 

1, Eliminar actividades innecesarias. Por ejemplo, MI sistema JIT que tiene buenos proveedores, no necesita las actividades de recepción e inspección del material de entrada 

2. Eliminar inventario en la planta. El sistema JIT entrega los materiales donde y cuando se necesitan. Un inventario de materia prima sólo es necesario si existe un motivo para suponer que los proveedores no son confiables. Ademas, las partes o los componentes deben entregarse en lotes pequeños directamente al departamento que los usa a medida que los necesita, 

3 Eliminar el inventario en transito. En cierta ocasión. General Motors estimó que en cualquier momento dado, más de la mitad de su inventario estaba en tránsito. Los departamentos de compras modernos procuran ahora reducir el inventario en tránsito alentando a los proveedores existentes y potenciales a que se ubiquen cerca de las plantas de manufactura y a que envíen embarques pequeños y frecuentes Cuanto más corto sea de flujo de materiales en La línea de los avurM.is, menor será el inventario, también es posible reducir el inventario mediante una técnica llamada consignación. El inventario a consignación (véase el recuadra AO en acción “producción esbelta en Cessna Aircrft”) es una variación del inventarío administrado por los proveedores (capitulo II > y significa que el proveedor conserva la propiedad del inventario hasta que la empresa lo usa. Por ejemplo, una planta de ensamble podría encontrar un proveedor de hardware que esté dispuesto a ubica su almacén cerca del almacén del usuario. IX- esta forma, el hardware no está más lejos que el almacén del usuario cuando éste lo necesita, y el proveedor envía malcríales desde ese almacén a otros compradores tal vez más pequeños.

Jalar o empujar

El concepto que sustenta JIT es el de sistema de jalar: un sistema que jala una unidad al punto donde se necesita, justo cuando se requiere En los sistemas que jalan se usan señales para solicitar a las estaciones anteriores que produzcan o entreguen a las estaciones que tienen capacidad de producción disponible.

Reducción de la variabilidad

Los administradores reducen la variabilidad ocasionada por factores internos y externas, ton el propósito de lograr que los materiales se muevan justo a tiempo La variabilidad es toda desviación de un proceso óptimo que entrega puntualmente un producto perfecto, todas las veces. El inventario oculta la variabilidad: y el término variabilidad es un nombre elegante para llamar a los problemas. Cuanta menos variabilidad haya en un sistema, menor será el desperdicio. La mayor parte de b variabilidad se debe a la tolerancia del desperdicio o a la mala administración, la Variabilidad se presenta penque: 

1. Los empleados, las máquinas y los proveedores producen unidades que no cumplen con los estándares, llegan tarde o no llegan en la cantidad debida. 

2. Loa diseños o las especificaciones de ingeniería no son precisos. 

3. El personal de producción intenta fabricar antes de que estén completos los diseños o las especificaciones. 

4. Se desconocen las demandas del cliente. Muchas veces la variabilidad pasa inadvertida cuando existen inventarios. 

A esto se debe la efectividad de JIT. La filosofía de mejora continua de JIT permite eliminar la variabilidad. Cuando la variabilidad desaparece, es posible mover Los materiales correctos justo a tiempo para su uso. La entrega justo a tiempo disminuye la cantidad de material a lo largo de la cadena de suministro. Ayuda a que los administradores se concentren en agregar valor en cada etapa La tabla 16.1 describe las contribuciones de JIT; en este capitulo se analiza cada uno de estos conceptos.

Reducción desperdicio

Cuando se habla de desperdicio en la producción de bienes o servicios, se hace referencia a cualquier cosa que no agrega valor Los productos que se almacenan, inspeccionan o retrasan, los que esperan en colas y los defectuosos no agregan valor y son 100% desperdicio. También se considera desperdicio toda actividad que no agrega valor al producto desde la perspectiva del diente. Los sistemas JJT aceleran la entradas salida y, por tanto, los tiempos de entrega son más rápidos y la cantidad de trabajo en proceso disminuye Reducir el material en proceso libera activos en el Inventario. que pueden servir para fines más productivos.

PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO Y PRODUCCIÓN ESBELTA

Justo a tiempo es una filosofía de solución continua y forzada Je problemas para apoyar la producción esbelta. La producción esbelta proporciona al cliente justo lo que quiere, cuando lo quiere y sin desperdicio, mediante la mejora continua. La producción esbelta parte de la orden del cliente que "jala" todo. La entrega justo a tiempo es un ingrediente básico de la producción esbelta. Cuando J ÍT y producción esbelta se implantan como estrategia general de manufactura, ayudan a mantener la ventaja competitiva y derivan en mayores utilidades globales. 

Con las técnicas JIT, los suministros y los componentes se "jalan"' por el sistema hasta que llegan al punto donde se necesitan, cuando es preciso. El hecho de que las unidades correctas no lleguen justo cuando se requieren pone en evidencia la presencia de un "problema". Esta característica hace de JIT una magnifica herramienta para los administradores de operaciones que desean agregar valor, porque les ayuda a eliminar el desperdicio y La variabilidad no deseada. 

Un sistema JIT que evita los excesos de inventario y de tiempo, permite eliminar los costos asociados con el inventario innecesario y mejorar el rendimiento, por lo tanto, los beneficios de este sistema especialmente útiles como apoyo para las estrategias de respuesta rápida y bajo costo. En esta sección analizamos brevemente la eliminación del desperdicio y la variabilidad, así como el concepto de "jalar " los materiales, como elementos fundamentales tanto de JIT como de la producción esbelta. 

A continuación presentamos diversas aplicaciones de JIT en relación con proveedores, distribución de planta, inventario, programación, calidad y delegación de autoridad en los empleados Después se revisaran algunas características distintivas de la producción esbelta y se analizara la aplicación del sistema JIT en los servicios.