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miércoles, 30 de septiembre de 2009

PRIMERA FASE DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: PROYECTO DE PRODUCCIÓN (Parte V)

Todos los aspectos del sistema de producción forman parte del esqueleto o armazón del proyecto de producción en el cual se basará el planeamiento y control de la producción.
En el siguiente cuadro se resume cual debería ser el detalle del proyecto de producción.



El proyecto de producción busca ofrecer una visión amplia de todo el conjunto del sistema de producción de la empresa y de todos sus detalles y posibilidades.
Elaborada la primera fase (correspondiente al proyecto de producción), se puede dar inicio a la segunda fase, que es la planeación de la producción.

lunes, 28 de septiembre de 2009

PRIMERA FASE DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: PROYECTO DE PRODUCCIÓN (Parte IV)

EL ESQUELETO DEL PROYECTO DE PRODUCCIÓN
Para el proyecto de producción se tomará en cuenta lo siguiente:
• Cantidad y tipos de máquinas.
• Cantidad de personal disponible
• Existencias de materias primas
• Características del producto y/o servicio
• Boletín de operación
• Lote económico de producción

Lo anterior se puede representar esquemáticamente de la siguiente manera:

sábado, 26 de septiembre de 2009

PRIMERA FASE DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: PROYECTO DE PRODUCCIÓN (Parte III)

En el inventario de máquinas por sección se hace un análisis de las máquinas y equipos disponibles en cada sección y sus respectivas capacidades de producción. La capacidad de producción es generalmente definida por la cantidad de producción (en piezas, metros, kilogramos, etc.) por período de tiempo (hora, día, semana, mes).
En el inventario de personal por sección se hace un análisis del personal y respectivos cargos ocupados por sección, lo cual proporciona una idea de la fuerza de trabajo existente. La fuerza de trabajo debe ser proporcional a la capacidad de producción, esto significa que el número de personal debe ser suficiente para operar las máquinas y equipos a fin de obtener la cantidad de producción en el período.
El inventario de existencias de materias primas permite una visión de las materias primas disponibles en existencias y de las necesidades de compra a corto y mediano plazo para garantizar la producción. La existencia de materias primas más las compras deben ser suficientes para abastecer el proceso productivo en el período considerado.

jueves, 24 de septiembre de 2009

PRIMERA FASE DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: PROYECTO DE PRODUCCIÓN (Parte II)

• Métodos y procedimientos de trabajo, así como cálculos de los tiempos de ejecución de las tareas a través de los boletines de operación, para conocer la forma en que debe realizarse el trabajo y cuál es su duración.
• Tamaño de los lotes económicos de producción, para conocer cuál es el volumen de producción ideal a ser realizado cada vez.


Cada uno de esos aspectos del sistema de producción de la empresa se detalla en inventarios o relaciones, como se muestra en las siguientes tablas.

martes, 22 de septiembre de 2009

PRIMERA FASE DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: PROYECTO DE PRODUCCIÓN (Parte I)

También llamado de preproducción o planeación de operaciones, el proyecto de producción constituye la primera fase del planeamiento y control de la producción. En esta fase se busca definir el funcionamiento del sistema de producción y cuáles son sus dimensiones, para establecer los parámetros del planeamiento y control de la producción. El proyecto de producción, es relativamente permanente y sufre pocos cambios con el tiempo, a no ser que el sistema de producción sufra alteraciones por la adquisición de nuevas máquinas, más personal, nuevas tecnologías, etc., ya que todas las veces que ocurren tales cambios se altera el proyecto de producción. Este constituye un esquema básico que se fundamenta en los siguientes aspectos del sistema de producción de la empresa:
• Cantidad y características de las máquinas y equipos y de las baterías de máquinas en cada departamento o sección, para conocer la capacidad de producción de las máquinas de cada departamento o sección productiva de la empresa
• Cantidad de personal disponible, es decir, número efectivo de empleados y cargos ocupados en cada departamento o sección, para conocer la capacidad de trabajo de cada departamento o sección productiva. También son importantes el horario de trabajo y el sistema de incentivos de producción y su carga adicional de producción.
• Volumen de existencias y tipos de materias primas, así como procedimientos de requisición de materiales al almacén, para conocer la disponibilidad de insumos de producción.
• Características del producto/servicio a ser producido, su composición y lista de materiales que lo constituyen. La lista de materiales es generalmente acompañada por una gráfica de explosión del producto, es decir, una gráfica que muestra las diversas partes que componen un producto tal como si ellas estuviesen explotando de él.

domingo, 20 de septiembre de 2009

FASES DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Para funcionar satisfactoriamente, el planeamiento y control de la producción exige un enorme volumen de información. En realidad, el planeamiento y control de la producción recoge datos y produce información incesantemente. Es un centro de información para la producción. En tal sentido, el planeamiento y control de la producción presenta tres fases principales, como se representa en el siguiente esquema:

viernes, 18 de septiembre de 2009

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PRODUCCIÓN CONTINUA (Parte IV)

En realidad, el planeamiento y control de la producción se hace bajo medida para cada encargo, en la producción bajo pedido; se hace por lotes y para el conjunto de lotes en la producción por lotes; se hace para el ejercicio mensual o anual en la producción continua. En el siguiente cuadro se muestra una visión simplificada de las tres situaciones:

miércoles, 16 de septiembre de 2009

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PRODUCCIÓN CONTINUA (Parte III)

La siguiente figura da una idea genérica de las principales características de cada uno de los sistemas de producción y sus influencias sobre los sistemas de planeamiento y control de la producción.
En resumen, los tres sistemas de producción constituyen grados diferentes de la línea que va desde la producción intermitente a la producción continua.




De esa manera, la producción por encargo es el sistema donde se presenta mayor discontinuidad en la producción, mientras que la producción continua es el sistema donde hay mayor continuidad en el proceso productivo. La producción por lotes representa el sistema intermedio, donde la discontinuidad y la continuidad se alternan. Esto significa que la discontinuidad de la producción por encargo influye sobre el planeamiento y control de la producción y alcanza la máxima regularidad en la producción continua.

lunes, 14 de septiembre de 2009

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PRODUCCIÓN CONTINUA (Parte II)

• Como la producción continua es programada para largos períodos, permite dividir las operaciones de montaje en cantidad de trabajo para cada operario, con base en el tiempo estándar del ciclo de producción.
• Permite que los gastos en moldes, bolsas para herramientas y dispositivos de producción sean depreciados (recuperados contablemente) dentro de un período más largo, lo cual genera economía en los costos de producción.
• Facilita medidas para resolver rápidamente cualquier problema de paralización en el proceso de producción, ya sea por falta de material o mano de obra por mantenimiento de máquinas.
• Facilita la verificación diaria del rendimiento de producción en todos los puntos del proceso productivo, así como la realización de un inventario regular de las materias primas y materiales disponibles en existencia.
• Su éxito depende completamente de la planeación detallada que debe ser realizada antes de iniciar la producción de un nuevo producto.

sábado, 12 de septiembre de 2009

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PRODUCCIÓN CONTINUA (Parte I)

La producción continua, también es llamada producción en serie o en línea. Es el sistema utilizado por empresas que producen un producto a ritmo acelerado durante largo tiempo y sin ninguna modificación. Las operaciones se ejecutan sin interrupción o cambio. La producción continua es posible cuando el número de máquinas necesarias para producir el producto en el límite de tiempo exigido es mayor que el número de operaciones necesarias para su producción. El planeamiento y control de la producción continuo coloca cada proceso de producción en secuencia lineal o en serie para que el material de producción se mueva de una máquina a otra continuamente y para que cuando se complete sea transportado hacia el punto en que se necesite para el montaje del producto final. La planeación y control de la producción en producción continua se hace anticipadamente y puede cubrir mayor extensión de tiempo. Generalmente, se diseña para cubrir cada período anual y explotar al máximo las posibilidades de los recursos de la empresa, proporcionando condiciones de eficiencia y eficacia.
Las principales características del planeamiento y control de la producción continua o en serie son las siguientes:
• Se basa en un producto que se mantiene en producción durante largo tiempo y sin cambios. Sus características son rígidamente especificadas y el proceso de producción se diseña detalladamente, lo que permite planear a largo plazo todos los materiales necesarios y la mano de obra involucrada.
• Facilita la planeación detallada y permite asegurar la llegada de materia prima necesaria exactamente en la cantidad suficiente y en el tiempo previsto.
• Se basa en máquinas y herramientas altamente especializadas y dispuestas en formación lineal y secuencial para la producción de cada componente del producto final. Ello asegura un alto grado de estandarización de máquinas y herramientas, de materias primas y materiales y de métodos de trabajo.

jueves, 16 de abril de 2009

PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN – PLANEACIÓN AGREGADA

Juan es propietario y director de una pequeña empresa que fabrica un producto (cajas de para guardar discos de computadora). Hacerlas es sencillo: se alimenta plástico a dos máquinas de moldeo por extrusión; una máquina hace la tapa, y la otra hace la caja. Las dos partes se unen en forma manual, se colocan en cajas de empaque y se envían. Las máquinas de extrusión son idénticas y pueden hacer 550 piezas por hora. Un trabajador puede unir las dos partes y colocar el producto terminado en las cajas a una tasa de 5 por hora.
A partir de los pronósticos, Juan espera ventas estables de 80000 cajas a mes durante el próximo año. Con cuatro semanas al mes, esto significa 20000 cajas por semana. Suponiendo que trabajan cinco días a la semana, la empresa debe fabricar 4000 cajas por día. Trabajando un turno de 8 horas y produciendo 5000 cajas por hora se obtiene la cantidad deseada. Por lo tanto, Juan debe planear que las máquinas de moldeo por extrusión operen a una tasa de 5000 piezas por hora y debe tener 10 trabajadores para el ensamble.
Este plan de producción es casi ideal. La tasa de producción constante se puede satisfacer con capacidad constante; la capacidad se define como la cantidad que puede producir un sistema de producción. Para Juan, es sencillo diseñar la instalación para lograr 4000 cajas al día. La fuerza de trabajo será constante y la tasa de producción es un poco menor que la capacidad de personas y máquinas, lo que da una buena utilización sin sobrecargar las instalaciones. Debido a la tasa de producción constante, el uso de materia prima también es constante y como los proveedores y clientes están cerca, los envíos frecuentes de materia prima y producto terminados se conservarán bajo el inventario.
Desafortunadamente, al demanda constantes poco usual; cuando la demanda no es constante, la determinación de los niveles de producción se complica. Existen varias estrategias para manejar la fluctuación de la demanda. Se puede cambiar la demanda, producir a una tasa constante de todas maneras, variar la tasa de producción o usar una combinación. Esta estrategia es un plan de producción y es el tema principal del planeamiento de la producción

jueves, 19 de junio de 2008

MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (Parte III)

La finalidad del OPT/TOC/DBR, es maximizar el flujo de salida del proceso productivo, el cual es considerado como una red por la que circulan los productos. Un principio fundamental de dicho enfoque, es que solamente son “críticas” las operaciones que representan limitaciones en el sistema y serán aquellas denominadas “cuellos de botella”, y que son los recursos u operaciones que van a determinar el nivel de outputs y facturación del sistema productivo.
LOP, es un sistema desarrollado a partir de 1987 que se emplea en algunas empresas europeas (fundamentalmente alemanas) y que es útil en el control de la actividad de la producción en talleres caracterizados por grupos de celdas productivas o puestos de trabajos los cuales juntos pueden producir una variedad de productos diferentes (producción por orden) y se basa fundamentalmente en el control de producción orientado a la carga.
El PERT y el CPM, constituyen sistemas para la planeación, programación y control de proyectos, actividad que ha tenido y seguirá teniendo una importancia crítica, yendo en aumento el tamaño y la complejidad de los mismos y estando presentes en un amplio abanico de grandes organizaciones. El PERT/CPM como muchos autores lo tratan en sus estudios, no es una metodología pasajera, sino que su difusión ha sido enorme en todo el mundo y ha estado vinculada a grandes proyectos científicos. Parte de descomponer el proyecto en una serie de actividades, entendiéndose por actividad la ejecución de tareas que necesitan para su realización el consumo de varios recursos (mano de obra, tiempo, máquinas y materiales), considerando como característica fundamental su duración. Persigue conocer la duración mínima posible del proyecto considerando conjuntamente los costes y recursos asignados.

miércoles, 18 de junio de 2008

MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (Parte II)

Otra técnica útil en la Planeación y Control de la Producción, es la Simulación del proceso productivo a partir de varios software (SIMAN; SIN FACTORY, etc.), permitiendo conocer los diferentes estados del proceso con sólo variar las variables fundamentales del sistema.
La Gestión Integrada de Materiales (GIM), es otra técnica organizativa que últimamente está recibiendo mucha atención, donde la misma esta dirigida a lograr una visión integrada del flujo de materiales con enfoque logístico.
La utilización de un sistema u otro depende de la Estrategia de Producción que siga la organización y de la estructura espacial del proceso productivo. Los criterios de los Sistemas de Gestión citados, son diferentes y se parte de unos datos de entrada (inputs) distintos. Por ejemplo, los algoritmos de gestión de materiales en general, y en particular MRP como nombre genérico de gestión de materiales e inventarios, son técnicas de control de inventario de fabricación que pretenden responder a las siguientes preguntas:
¿Qué componentes y materiales se necesitan?
¿En qué cantidad?
¿Cuándo tienen que estar disponibles?

La idea básica del JIT, es producir los artículos necesarios en las cantidades adecuadas y en los instantes de tiempo precisos; esto conduce a lotes de fabricación muy reducidos. Para reducir los tamaños de las series es necesario que los tiempos de puesta a punto de las máquinas sean lo más pequeño posible y la posibilidad de rechazo mínima.

martes, 17 de junio de 2008

MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (Parte I)



MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope)
LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.
Cuando la producción es intermitente y/o unitaria (operaciones de proyecto), donde el artículo final esta formado por varios subconjuntos y componentes (complejos en muchos casos), la tendencia es utilizar un sistema basado en la teoría de redes; es estos casos se emplean los Sistemas de Planificación y Control de Proyectos que hacen uso de los caminos críticos: el PERT y el CPM, fundamentalmente y los sistemas que utilizan la denominada Línea de Balance (LOB; Line of Balance).

sábado, 31 de mayo de 2008

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (Parte II)


Muchos de estos elementos se relacionan con actividades efectuadas por otras funciones, por ejemplo, el departamento de compras o la función de producción. El planeamiento y control de la producción hace exactamente lo que su nombre dice: planea y controla la producción. Para entender como se hace esto, se usa un ciclo de retroalimentación.




El corazón del ciclo es un proceso; puede tratarse de compras, producción, costos, inventario, etc. Cada proceso individual tiene una entrada y una salida específicas. En el proceso de inventarios, el material que fluye entra y sale. La diferencia en las tasas de flujo determina el nivel de inventario. Cada proceso tiene una meta, de nuevo específica. La meta de producción puede ser un plan de producción, mientras que la de costos puede ser operar dentro de cierto nivel de costos.
Se mide la salida del proceso actual y se compara con la meta. Cualquier desviación retroalimenta al proceso o su entrada. El control de la desviación hace que cambie el proceso o la entrada. Las funciones principales del planeamiento y control de la producción son establecer las metas y medir las desviaciones. Entonces la esencia de la planeación y control de la producción consiste en la administración de las desviaciones al mismo tiempo que las metas son consistentes con las de la organización. La meta es a optimización de los sistemas, y no la optimización de sólo un elemento.

viernes, 30 de mayo de 2008

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (Parte I)


La tecnología de planeación y control de la producción combina los flujos físicos y de información para administrar los sistemas de producción. Igual que cualquier unidad compleja el planeamiento y control de la producción consta de varios elementos. En la Figura 1 se muestra estos elementos en el flujo físico de un sistema de producción.


Los elementos están colocados en varios lugares a lo largo de la ruta del flujo. No se muestra la interacción entre ellos. La función de planeamiento y control de la producción integra el flujo de material usando la información del sistema. La integración se logra a través de una base de datos normal.

La interacción con el ambiente externo se logra pronosticando y comprando. El pronóstico de la demanda de los clientes da inicio a la actividad de planeación y control de la producción.
Las compras comunican al sistema de producción los insumos proporcionados pro los proveedores externos. El extender la planeación y control de la producción a los proveedores y clientes se conoce como administración de la cadena de proveedores.
Algunos elementos están asociados con la planta misma. La planeación a largo plazo denla capacidad garantiza que la capacidad futura será adecuada para cumplir con la demanda futura, y puede incluir equipo, personal y también materiales. Esta decisión se toma con la ayuda de una técnica llamada planeación agregada. La planeación de la producción transforma los pronósticos redemanda en un plan maestro de producción, el cual toma en cuenta la disponibilidad global de capacidad y materiales. La planeación detallada genera los requerimientos inmediatos de los materiales y la capacidad, y realiza una programación de la producción a corto plazo. Adicionalmente, la administración de inventarios mantiene y controla la materia prima, el trabajo en proceso y los bienes terminados. La estimación y control de costos y el seguimiento de la calidad incluyen todos los componentes del sistema de producción.

martes, 27 de mayo de 2008

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO. (Parte II)

Características del planeamiento y control de la producción en la producción bajo pedido (continuación)

b. Gran variedad de máquinas universales, de dispositivos de transporte y de equipos, así como un taller base donde se manufacturan las partes de los que será el producto final, esto es, sus componentes. Por ejemplo, el taller en el caso de la construcción de un navío es el patio de construcción; en el caso de construcción civil, es el terreno de obras. En el caso de una empresa de propaganda, es el equipo de trabajo que atiende una determinada empresa. En el caso de un hospital, es el equipo especializado que atiende a un determinado paciente que se interna.
c. Gran variedad de operarios altamente especializados, capaces de participar en una de las etapas de las muchas que componen el producto final. Existe una demanda fluctuante de mano de obra especializada en lugar donde se realizará el servicio. Esto significa que electricistas, soldadores, carpinteros, decoradores, plomeros, encargados de las herramientas, mecánicos, etc. no siempre tienen servicio continuo. Lo mismo ocurre con el equipo de propaganda o con el equipo médico especializado.
d. Necesidad de fechas de entrega, que se aplican a los pedidos individuales y que significan un compromiso de producción. El objetivo primordial del PCP es hacer cumplir esas fechas y que los productos o servicios se entreguen dentro de los plazos solicitados por el cliente.
e. Gran dificultad para realizar previsiones, pues cada producto o servicio exige un complejo trabajo que es diferente de los demás. Cada producto o servicio exige un PCP específico.
f. Necesidad de un grupo de administradores y especialistas altamente competentes como supervisores de taller-base, capaces de asumir solos todas las actividades de cada contrato o pedido, como la administración de la producción, mano de obra y costos. El éxito de la producción por pedido depende mucho de la habilidad del administrador o especialista encargado de cada contrato o encargo o pedido. La construcción eficiente del edificio depende mucho de la habilidad del ingeniero de obras, la atención de la empresa al cliente depende mucho del supervisor de cuentas de la agencia de propaganda, mientras que la atención del paciente depende mucho del médico-jefe del equipo hospitalario. Es vital, por lo tanto, que el PCP sea muy bien comprendido por los especialistas que lo pondrán en práctica.

lunes, 26 de mayo de 2008

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO. (Parte I)


Es el caso de la empresa que sólo produce después de haber efectuado o haber recibido un pedido de venta de sus productos. Es el encargo o el pedido lo que definirá como se planeará y controlará la producción. El planeamiento y control de la producción sólo funcionará después de recibir el encargo o el pedido del cliente.


Características del planeamiento y control de la producción en la producción bajo pedido
Las principales características del PCP en producción bajo pedido son las siguientes:
b. Cada producto es único, de gran tamaño y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su producción. Es el aso de la producción de navíos, grandes generadores, construcción de edificios, hidroeléctricas, etc. Cada producto es diferente de los demás y acorde con las características solicitadas por el cliente. Cada encargo, cada pedido o cada contrato acostumbran a ser considerado un producto específico que exige su identificación a lo largo de toda la producción. Así, cada encargo o pedido requiere un PCP específico. Se trata de producir intermitente y sin continuidad.

sábado, 24 de mayo de 2008

SISTEMAS DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

El planeamiento y control de la producción está íntimamente ligado con el sistema de producción adoptado por la empresa y de él depende para planear y controlar la producción. Para los sistemas de producción bajo pedido, producción por lotes y producción continua, se adopta un sistema específico de planeamiento y control de la producción.

martes, 20 de mayo de 2008

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN POR LOTES: (parte II)

Características del planeamiento y control de la producción en la producción por lotes
Las principales características del PCP de producción por lotes son las siguientes:
a. La empresa es capaza de producir bienes o servicios genéricos de diferentes características. Si se trata de una industria textil, por ejemplo, hay una extensa variedad de tejidos con diferentes características. Cada tipo de tejido es producido en un lote de producción, finalizado el cual su producción se paraliza para producir el lote siguiente que deberá ser un tejido diferente. El tejido anterior podrá o no ser nuevamente producido en un lote futuro. Cada lote es identificado por un número o código.
b. Las máquinas son agrupadas en baterías del mismo tipo. El trabajo pasa de un batería de máquinas hacia otra en lotes de producción en forma intermitente. Cada batería de máquinas constituye un departamento o sección. Generalmente se produce un equilibrio en la capacidad de producción de los diferentes departamentos involucrados. Esto significa que cada departamento tiene una capacidad de producción que no siempre es igual a la de los demás departamentos de la empresa. El PCP deberá considerar ese desequilibrio entre departamentos y programar turnos de trabajo diferentes para compensarlo por medio de diferentes números de horas trabajadas. Si la limitación está constituida por el factor máquina o equipo, se compensa con el factor mano de obra, para regularizar el proceso productivo.
c. En cada lote de producción, las herramientas deben ser modificadas y arregladas para atender a los diferentes productos o servicios.
d. La producción por lotes permite una utilización regular de la mano de obra, sin grandes picos de producción.
e. La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran cantidad de materiales en o en vía de procesamiento.
f. La producción por lotes impone un eficiente PCP para permitir cambios en los planes de producción, a mediad que los lotes son completados y deben planearse nuevos lotes. En el fondo, el éxito del proceso productivo depende directamente del PCP.