ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL (Parte III)

Organización matricial
Una organización matricial se estructura alrededor de dos o más conceptos centrales de diseño. Una persona puede tener más de un jefe, lo que lleva a cierta ambigüedad dentro de la organización. En una organización matricial un gerente de proyecto o de producto es responsable de que se termine el proyecto o del desarrollo exitoso y venta del producto. El gerente de proyecto no tiene control directo sobre los recursos y debe contratar a otras funciones de la organización para realiza cada una de sus componentes. En la figura 3 se muestra una organización matricial por producto. Ilustra la manera en que surge una situación de dos jefes. Un empleado de un departamento funcional también es responsable ante el jefe del proyecto; el efecto es que el empleado tiene dos jefes. Es difícil manejar organizaciones matriciales y por lo general se encuentran en organizaciones de investigación y desarrollo.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL (Parte II)

Organización divisional por producto
La estructura divisional se construye alrededor de la salida generada por la organización. Lo más común es que la organización se estructure alrededor de sus productos. Sin embargo, una estructura divisional se puede construir según sus proyectos, servicios, programas, clientes, mercados específicos o localización geográfica. En la actualidad una estructura divisional se conoce como unidad estratégica de negocios (UEN). En la figura 2 se puede observar una estructura divisional por producto. Cada unidad estratégica de negocios tiene funciones separadas de ingeniería, mercadotecnia y control. La función de control tiene una gran importancia para la unidad estratégica de negocios. Otras funciones como producción o compras pueden o no quedar centralizadas.

Los administradores en una organización funcional tienen autoridad limitada con responsabilidad. En la estructura de unidades estratégicas de negocios tiende a tener más responsabilidad que autoridad. Por otro lado, una organización en unidades estratégicas de negocios está más orientada al cliente y, por lo tanto, es más común en los sistemas orientados al mercado.
Tanto la estructura divisional como la funcional están diseñadas en un dirección ya sea de los insumos o de los productos, esto mantiene una jerarquía de un jefe en toda la empresa.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL (Parte I)

La meta de las organizaciones es subdividir las tareas complejas en componentes más simples mediante la división del trabajo. El diseño de una estructura para lograrlo toma en cuenta dos aspectos principales: como dividir el trabajo y cómo coordinar las tareas resultantes. La organización de una industria afecta a su sistema de producción, de manera que debe comprenderse el ambiente organizacional. Existen tres tipos de estructuras organizacionales: funcional, divisional y matricial.
Las estructuras funcional divisional son clásicas, pero opuestas.

Organización funcional
La estructura funcional se construye alrededor de los insumos usados para lograr que se realicen las tareas de la organización. Estos insumos se agrupan según la especialización de las funciones, por ejemplo, ingeniería, producción, finanzas, mercadotecnia, recursos humanos, calidad, etc. En la figura 1 se muestra un organigrama funcional simplificado.

ESTRUCTURA FÍSICA EN LOS SISTEMA DE PRODUCCIÓN (Parte III)

Sistemas híbridos
Entre estos extremos de plantas productivas se encuentra un híbrido, la planta de producción por lote. Este tipo de planta no produce volúmenes altos; produce en lotes que varían en tamaño desde unas cuantas a miles de unidades. Es posible realizar cierto grado de producción por pedido, aunque no tanto como en el taller intermitente.
En ocasiones se puede hacer un solo producto por pedido. Este sistema de producción es un taller de producción por proyecto, su producto es un trabajo de una sola vez. Esta distribución es un caso extremo de un taller intermitente que hace un producto único hecho a la medida. Un taller de proyectos usa una distribución por posición fija. El producto (barcos, aviones) se queda en un lugar y el equipo se mueve hasta él.
Así como el taller de proyectos es una versión extrema de la producción intermitente, el taller de producción de flujo continuo es una extensión radical de la planta de producción continua. El taller de flujo continuo se caracteriza por una circulación continua, como en la industria del petróleo y la química. No se producen unidades discretas sino que los líquidos que fluyen por tuberías sufren una transformación química para convertirse en el producto final.
Las últimas distribuciones físicas que existen son las plantas modernas, Estas se clasifican como sistemas de producción integrada y los tres tipos principales son: sistemas de manufactura en células, sistemas de manufactura flexible y manufactura integrada por computadora.

ESTRUCTURA FÍSICA EN LOS SISTEMA DE PRODUCCIÓN (Parte II)

Planta de producción continua
Una planta de producción continua fabrica un alto volumen de productos estandarizados. La industria automotriz es un buen ejemplo. Una línea de ensamble mantiene el flujo de materiales, puede producir cientos de miles de automóviles de un modelo dado, y la producción puede durar años. Los trabajadores usan equipo especializado, necesitan pocas aptitudes y pueden realizar menos tareas que en el taller de producción intermitente.
Cada producto en el flujo de producción sigue la misma secuencia de operaciones. La secuencia de fabricación o las operaciones de ensamble requeridas por el producto determinan la distribución. Una planta de producción continua emplea una distribución por producto. El equipo se coloca de manera que el producto siempre siga la misma ruta a través de la planta como se puede ver en la Figura 2. Además de la industria automotriz, los fabricantes de electrodomésticos y productos electrónicos usan la distribución por producto. La administración de una planta de producción continua difiere de la del taller intermitente. En lugar de la programación diaria, el problema crítico es establecer y balancear las tareas que se realizan en la línea de ensamble para asegurar una operación estable.

ESTRUCTURA FÍSICA EN LOS SISTEMA DE PRODUCCIÓN (Parte I)

El proceso de transformación de materiales se lleva a cabo en la planta de producción, que está diseñada para facilitar la conversión. El volumen de producción y la variedad de productos determina el tipo de diseño, o de distribución en planta (layout). Si se considera por ejemplo un fabricante de sillas, se puede intuir que el proceso de manufactura para hacer 10 sillas idénticas sería distinto a uno para producir 10000 sillas. Además, producir el mismo número de sillas de cinco tipos distintos sería un problema complejo. Para cumplir con esta variedad de necesidades han surgido dos tipos de distribución de planta diferentes en esencia: el taller de producción intermitente y la planta de producción continua.

La producción intermitente
La producción intermitente fabrica un volumen bajo de productos según pedido, como 25 sillas de tres modelos diferentes. La producción intermitente tiene varios elementos en común. Los trabajadores deben estar capacitados para hacer varios productos. De manera similar, casi siempre se usa equipo para propósitos generales que puede manejar, dentro de ciertos límites, distintos tipos de trabajo. Por ejemplo, una máquina de coser es equipo de propósitos generales para la industria de la ropa. La última característica de un taller intermitente es que cada trabajo sigue su propia trayectoria o ruta en planta.
Una distribución de planta representativa para un taller de producción intermitente es una distribución por proceso en la que se agrupan máquinas similares. Por ejemplo, en un taller de maquinado, los tornos se colocan en un área y las fresas en otra, como se muestra en la Figura 1.

CONSTRUCCIÓN DE BLOQUES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

La meta de los sistemas de producción es fabricar y distribuir productos. La actividad más importante para cumplir con esta meta es el proceso de manufactura, en el cual tiene lugar la conversión material (transformación de materia prima, materiales e insumos en un producto). El proceso de manufactura se puede ver como un proceso que agrega valor. En cada etapa la conversión realizada (a un costo) agrega valor a la materia prima. Cuando este proceso de agregar valor termina, el producto esta listo.
Para ser competitivo, la meta debe ser que la conversión de materiales cumpla, de manera simultánea, los siguientes objetivos:
Calidad: el producto debe tener una calidad superior (igual o mejor que la competencia).
Cantidad: el producto debe entregarse en la cantidad requerida.
Costo: el costo del producto debe ser menor que el de la competencia.
Tiempo: el producto debe entregarse a tiempo al cliente siempre.

Existe interacción entre los objetivos señalados, por ejemplo, los clientes aceptan un precio más alto cuando el producto es único y menor calidad si los productos son de menor precio.
Existen varios elementos que apoyan el logro de los objetivos mencionados, se analizará la estructura física y la organizacional.