sábado, 31 de enero de 2009

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Parte V): ¿QUÉ TÉCNICAS SE EMPLEAN EN LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN?

Para llevarse a cabo la programación de la producción pueden utilizarse 2 grandes grupos de técnicas: técnicas de simulación y técnicas de optimización. Ambas están orientadas al cálculo y minimización del coste total del plan de producción.



Las de simulación intentan determinar las relaciones entre las variables del plan de producción (producciones y recursos). Es decir, que pasaría con el consumo de los diferentes recursos y con el nivel de existencias, y en consecuencia, con el coste total si se fabrica más en un mes y menos en el siguiente, o si se contrata mano de obra eventual. Ahora bien, estás técnicas son poco útiles cuando en el sistema de producción existen restricciones o condiciones complicadas (capacidad limitada, imposibilidad de adquirir más componentes, etc.). En estos casos resulta más conveniente utilizar técnicas de optimización que intentan minimizar la función de costes totales (o maximizar la función de beneficios) sujeta a una serie de restricciones que necesariamente se han de cumplir. Entre estas técnicas la más utilizada es la programación lineal.

viernes, 30 de enero de 2009

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Parte IV): ¿CUÁL ES LA DISTINCIÓN ENTRE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN?

En cuanto a la distinción entre planificación y programación de la producción indicar que la planificación pone el énfasis en los recursos principales de la producción a nivel agregado y a medio plazo (mano de obra, capacidad, dinero). Dada una previsión de ventas para un intervalo temporal, la planificación calcula la combinación de producciones, inventarios y recursos globales de la empresa que consiguen satisfacer la demanda de la mejor forma posible.
La programación de la producción se centra en el corto plazo y trata de determinar las cantidades que van a fabricarse de cada uno de los productos que se necesitan. Dado un plan de producción, que establece los niveles básicos de los grandes recursos, se trata ahora de utilizarlos diariamente para servir adecuadamente a la demanda.

jueves, 29 de enero de 2009

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Parte III)

PROGRAMACIÓN DE COMPONENTES.
Se especifica cuántos componentes se van a consumir y cuándo serán utilizados. Esta programación debe procurar que se cumpla el programa maestro estableciendo las disponibilidades de componentes necesarias. No obstante, pueden existir problemas de disponibilidades que impidan atender el programa maestro, siendo necesaria la modificación del mismo. Este proceso de ajuste entre la programación de componentes y el programa maestro de producción se concreta en el plan de materiales.
EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PLAN DE MATERIALES.
Esta fase se concreta, por un lado, en una programación de las operaciones a realizar en los distintos centros de trabajo (gestión de talleres) y, por otro, en las acciones de compra (es decir, las decisiones de comprar las materias primas y componentes que se adquieren del exterior). La ejecución implica la utilización de la cantidad de materia prima y de componentes fijada en el plan de materiales y la fabricación de las cantidades de productos indicadas en el programa maestro de producción. El control intenta verificar si tales ajustes se han producido y analizar la causa de las posibles desviaciones.

miércoles, 28 de enero de 2009

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Parte II):

PLAN DE PRODUCCIÓN A LARGO PLAZO.
Este plan debe indicar las cantidades a fabricar de cada tipo de productos en el horizonte de planificación. Las cantidades a producir deben venir indicadas por las estimaciones de demanda realizadas. El plan de producción será el que recoja los distintos tipos de productos que la empresa va a fabricar en el intervalo considerado. El horizonte temporal de esta planificación a largo puede variar de unas empresas a otras. Normalmente, suele oscilar entre 1-3 años. En el plan este período aparece dividido en intervalos (trimestres o años) donde se especifica las cantidades a fabricar de los distintos tipos de productos.
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN.
Este concreta el plan de producción a largo plazo. Este mayor detalle supone la consideración de familias de productos en lugar de tipos de productos; el horizonte temporal (no superior a 18 meses) se divide en períodos más cortos (normalmente meses) y se especifican ya los valores de las principales variables productivas en cada período (cantidades de productos, inventarios, mano de obra, etc.).
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN.
Aquí se entra ya, en lo que sería la programación de la producción. Éste especifica los productos concretos que se van a fabricar en un horizonte cercano (no suele superar un año), periodificando estas producciones en períodos breves (normalmente, semanas). El grado de detalle es elevado, se concretan las cantidades de productos a fabricar cada semana y los niveles de inventarios (materia prima, componentes y productos terminados)

martes, 27 de enero de 2009

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Parte I): ¿QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN?

La planificación de la producción comprende la fijación de los objetivos a alcanzar y las actividades a realizar en la función de producción, es decir, el establecimiento de las actividades a desarrollar para obtener un volumen de producción que permita atender a la demanda estimada, cumpliendo los objetivos o prioridades competitivas (coste, calidad, flexibilidad, plazo de entrega y servicio al cliente).
La actividad de planificación de la producción se traduce en un sistema jerárquico o pirámide de planes que va de un menor a mayor grado de detalle.
En el vértice de la pirámide se sitúan los planes más generales o estratégicos.




En la base se encuentran los planes operativos o tácticos, mucho más concretos que especifican las actividades a realizar en el futuro inmediato (un día, una semana, un mes). Los planes situados en la parte superior derivan de la actividad de planificación de la producción, mientras que los planes más concretos corresponden a la actividad de programación de la producción.

lunes, 26 de enero de 2009

EL SISTEMA DE PRONÓSTICOS (Parte XIV): INTERPRETACIÓN E IMPLANTACIÓN DE LA SOLUCIÓN (continuación)

Es importante incorporar el juicio al sistema, en especial cuando se usan métodos estadísticos. Estos métodos en esencia suponen que se está manejando un medio estable, lo cual no siempre es el caso. Por ejemplo, si está por estallar una huelga laboral, le pronóstico debe modificarse para reflejar este hecho. Es importante que cualquier modificación la lleve a cabo la persona que toma la decisión y que se haga dentro del sistema. Si no se toman provisiones para hacer modificaciones, el pronóstico no se usará o en algún momento llevará a decisiones equivocadas.
Si un pronóstico de demanda es bajo, la demanda es de más unidades que las esperadas y ocurren faltantes o inventarios agotados. Por otro lado, un pronóstico más alto que la demanda real, cuyo resultado son demasiadas unidades, crea un inventario que se tiene que vender a menor precio. Fisher en su libro “Making supply meet demand in an uncertain World”, señala que los costos del agotamiento y de la venta a menor precio en los que se incurre para un artículo específico, con frecuencia exceden a los costos de manufactura del producto. Si el costo del exceso de unidades (inventario) no es igual al costo de una unidad faltante, entonces es probable que el tomador de decisiones ajuste el pronóstico adecuadamente, aumentándolo si el costo de faltantes es más alto o disminuyéndolo si el costo de inventario es más alto.

domingo, 25 de enero de 2009

EL SISTEMA DE PRONÓSTICOS (Parte XIII): INTERPRETACIÓN E IMPLANTACIÓN DE LA SOLUCIÓN

La interpretación de la solución es la tarea más importante al operar un sistema de pronósticos. La figura 4 muestra los pasos a seguir. Conforme se obtienen los nuevos datos, se actualiza el pronóstico. Además, se compara el pronóstico anterior con lo que realmente ocurrió para obtener retroalimentación sobre la calidad del procedimiento de pronósticos. Si la calidad es aceptable, se dice que el procedimiento está bajo control. Si el procedimiento está fuera de control, es necesario regresar a la etapa de diseño; se requiere volver a estimar los parámetros del modelo actual, o bien, cambiar el modelo. Si el sistema de pronósticos está bajo control, se hace un pronóstico para un período futuro. Un administrador examina este pronóstico y juzga si debe aceptarse, modificarse o rechazarse.